こんにちは

岳石電気の松波です。

製造部では、少量多品種生産を如何に効率良く熟せるかを念頭に日々作業しています。

その中で画像処理（ありきたりですが・・）を用いて効率化を図った事例を紹介させていただきます。

弊社内の数ある生産工程の中で・・・、

フィラメントの頂点を穴の開いた部品の中心に組付けする工程があります。

改善前は、

①　（拡大鏡扱いで）製品をセットし手動で中心出し

②　別工程で位置をマイクロ顕微鏡で測長（ＮＧの場合は①へ）

③　検査表に記入（手書き）

と上記の作業を行っていました。

改善後は、

①-1　製品をセットし手動で中心出し

①-2　合否判定（画像処理でリアルタイム）

①-3　計測値を記録（ＳＤカード）

②　検査表に入力（①-3のデータをコピペ）

作業時間が1/3となり大幅なコストダウンが見込まれます。

順調にいくと1年ほどで今回の製作費も償却できる予定です。

但し、改善前より解像度が向上し見えすぎてしまうので拘り過ぎてしまう場合も・・。

この様にして空いた時間で、新規アイテムを試作するも良し、

早く帰宅して家族サービス（死語？）するも良し、

趣味に興じるのも良いかもしれませんね。