こんばんは。開発を担当している金野です。入社して9か月が経ち、時の流れが速く感じる年頃です。

私は入社のため九州から秦野に引っ越してきたのですが、自宅の玄関を出て直ぐ富士山が見えることに日々感動しています！富士山に登ってみようと思っているのですが、先ずは付近を探索して良いところを探していきたいと思います。

さて、今回は六ホウ化ランタン(LaB6)の焼結体を作ってみた。の続編です。

この六ホウ化ランタンは融点が高く、電子放出率が高い材料で電子顕微鏡だけでなく、マイクロ波管、電子リソグラフィーなどにも使用されているようです。

当社では以前からこの焼結体の開発をしていたのですが、焼結後は時間が経つと粉々になってしまうのが課題なんだよねと先輩から教えてもらいました。

「へ～ぇ数日でボロボロになるんだ」と物は試しに作ってみたものの、数時間でこのような結果に！

え？数日じゃないの？と頭が真っ白に。

「形が残っていて全部崩れていないのなら磨いてみれば？」と先輩。

崩れるのが怖くてピンセットで緩くつまんでいたのですが、先ず白い部分を軽く落としてから、ガリガリ削って磨いてみました。(怖くてというよりも苦労して作ったのに崩れるのが嫌だったんです・・・)

思いのほか強度もあり、私のような大男の力で磨いても崩れないので一歩前進です。
しかしながら4mm程度とサイズが小さいので、今後はもう少し大きいものを作ってみます。

次回は大きな焼結体を掲載できる。はずです・・・ご期待ください。

弊社ではセラミックスを焼結する設備を有しておりますので、お困りの事が有りましたらお気軽にご相談下さい。

お疲れ様です。開発を担当している森です。

タイトルのとおり今回は、フォトエッチングによるSUS316Lの加工例を紹介させていただきますが、先ずはフォトエッチングのメリット、工程について簡単に述べます。

〇フォトエッチングのメリット
　・薄板を高精度に加工できる
　・バリや歪みがない
　・多数個取りができる
　・初期費用が安い　　　　　などの特徴があります。

〇フォトエッチングの工程
　1.原版準備
　2.材料準備 ： 表面を洗浄する
　3.レジストコート ： レジストを塗布する
　4.露光 ： 原版を使用して紫外線を照射しパターンを焼き付ける
　5.現像 ： 感光した部分のレジストを除去する
　6.エッチング ： 露出した金属（レジストが除去された部分）を除去する
　7.レジスト剥離 ： 残ったレジストを除去する

この様な工程を経て出来たものがこちらの加工例です。厚さ0.1mmのSUS316L板材にハニカム形状を形成しました。線の幅は約150μｍです。

細かいことになりますが、断面に両面エッチングの状態が確認できます。

弊社は、このような繊細な加工も可能ですので、何かお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください。お手伝いさせていただきます。

技術課の芭蕉です。

早いもので我が家の長男坊が今年で8歳になりました。小学2年生です。

誰に似たのか小学1年生のときは遅刻が多く苦労していたのですが、だんだん成長を遂げて、週に1回の遅刻で済むようになりました(笑)

次男坊は今年から幼稚園の年中になり、元気に毎朝、幼稚園バスに乗り込んでいます。

三男坊は2歳になりました。一番やんちゃで家中を元気に走り回っています。

少年よ強くあれ！！！

さて、今回はタングステンの加工事例を紹介したいと思います。

事例①タングステンの段付き加工

上記の写真をご覧ください。先端がかなり細いですね。
φ2.4の丸棒から切削加工にて先端φ0.3ｍｍに削り落としています。

φ0.3の径部分の長さはなんと15ｍｍです。

※写真では長すぎて入らない為、全部は移っていませんが。。。

用途は開発品の為、開示できませんがとある製品の部品となります。

削り量も多く長くて細い為、加工中に折れないように神経を使いながら1本づつ加工しています。


事例紹介②タングステンのネジ切り加工

タングステンにM2.5のネジ山加工をしました。長さは15ｍｍです。
タングステン以外の素材でも加工可能です。

岳石電気では、日々様々な新しい加工に取り組んでおります。

試作品は1個からでも承ります。

皆様からの難しい宿題をお待ちしております。

技術課の川上です。今回はアセンブリ事例の紹介致します。

タングステンのフィラメントを他部材に接続する案件に於いて課題となるのが熱脆化です。タングステンは高強度材として知られていますが、延性-脆性遷移温度が高く、高温で再結晶して著しく脆化してしまいます。基本的に1300Kで1次再結晶化、1800Kで2次再結晶化が始まり、2400K付近で完全再結晶化が完了します。1次再結晶程度であれば加工は可能ですが、2次再結晶化が始まっていると冷間での加工はほぼ不可能となってしまいます。強度の観点から見ると熱を掛けなけれ良いという事になりますが、フィラメントなど光源として使用される場合は発光により高温になるので、フィラメントの段階で熱処理をして結晶成長させておかないと点灯時にデフォームを起してしまうので、熱処理によりリードを含むフィラメント全体が再結晶している状態になります。今回の事例でも溶接による接続方法が真っ先に上がりましたが、溶接するには部材を溶かさなければならないので、融点以上なってしまう＝2次再結晶完了しているので、ちょっとした衝撃で破断してしまうのです。用途によってはこの熱脆化が致命的な欠点となってしまう事があります。

今回の事例では、タングステンフィラメントと端子となるモリブデン棒との固定でした。その製品は端子のモリブデンをネジ締め固定する為に負荷が掛かかり、フィラメントのリードそのままだと破断してしまう為、フィラメントよりも太いモリブデンに接続する要求が有りました。

とりあえず物は試しと、リードをモリブデン棒に直接溶接してみたり、サブコイルを入れて間接的に溶かしてみましたが、やはりタングステンを溶かすと熱脆化でちょっとした衝撃で折れてしまいます。タングステンよりも融点の低いモリブデンの方を溶かしてもみましたが、モリブデンの融点でもフィラメントのリードが再結晶してしまい強度不足。さらに高融点ロウ材を使用する方法は異種金属が不純物となってしまうのでNG。熱を掛ける手法は難しいと判断し、モリブデン棒にスリットを入れて、そこにフィラメントのリードを挟んでカシメてみましたが、ワイヤーが細い為、引張強度が得らずすっぽ抜けてしまいました。最終的にはモリブデン棒に穴を空けて、リードを挿入し、モリブデン棒を加熱しながらのカシメ方法となりました。この方法だとフィラメントのリードに与える熱影響が最小限で済み、モリブデン棒を加熱する事で柔らかくし力学的な変形と、モリブデンの内壁を若干溶け込ませる溶接が可能となりました。これにより引張強度は50Nを超え、輸送や使用時の衝撃にも耐えられる構造となりました。

この様に、アセンブリに於いても、使用目的と用途によって様々な方法が有ります。今回の例は異部材の使用が制限されていたのでこの様な変則カシメになっていますが、熱脆化の懸念が無い使用状況目的での溶接であればTigやレーザー、抵抗溶接などの実績とノウハウがございますので、アセンブリでお困りの事が有ればお気軽にご相談下さい。

技術営業部の木村です。

当社のある神奈川県を含む、一都三県に発令されていた緊急事態宣言が、先週末の3/21にようやく解除されました。　

オリンピックの聖火リレーもスタートし、全国的に桜が見頃となっている今、本来なら思いっきりイベントを楽しみたいのですが、やはりコロナ禍、それも難しい状況ですね。　

例年、この時期に行われる当社の年間イベントの「お花見」も、残念ですが今年は中止にしました。　

来年は、楽しい会社行事として再開させたいですね。　

一方、仕事の方では、こんな状況だからこそ、新しいこと、難しい課題に 積極的に チャレンジしていきたいと考えてます。　

従来の機械加工、熱処理、溶接、組立といった技術だけでなく、自社開発、コーティング技術、焼結技術の向上や、ソリューション提供、設計提案をしてお客様のニーズに応えていきたいと思いますので、是非、どんどんとお問合せ下さい。　

最後に、自社で設計、加工、組立をしたコリメータのAssy品を紹介して終りにします。　

0.1mmの格子状に（厳密にはメッシュではないですが）部品を配置したもので、タングステン、真鍮の素材を組み合わせています。　

　　３Ｄモデリング　

　　　　　加工・組立品

こんにちは　技術課の芭蕉です。

今回は、弊社で取り扱っている材料の１つであるトリウムタングステン材料（以下トリタン）の最新動向をお伝えしたいと思います。

トリタンはタングステンにトリウムを添加した材料のことで、ランプの電極、フィラメントの材料に使用します。

トリタンを使用するメリットとしましては下記の通りです。

トリウムを添加　→　仕事関数が下がる　→　低温で電子が飛びやすく（放電しやすく）なる　→　電極、フィラメントの寿命が長くなる　→　ランプの長寿命化につながる　

高品質の特殊光源ランプの電極材料として長年使用され、トリタンを使わないと特性がでない製品が数多くございます。

昔から重宝されているトリタンですが、皆様もご存じの通り、放射性物質であり、取り扱いには環境側面から厳しい管理制限がございます。

この度、日本国内で唯一トリタンの製造を行っていた東芝マテリアル様が、２０２３年９月３０日までに、全てのトリタン製品の生産終息をすることになりました。

弊社では、このような事態を想定し、海外製のトリタン材料の物性評価を既に行っており、代替材として提案できる材料をご用意する準備ができております。

提案できる材料は、中国材料メーカー２社となります。中国には数多くの材料メーカー様がいらっしゃいますが、実際に現地の生産工場を何社も訪問し、量産対応が可能なメーカー２社に選定しておりますのでご安心ください。試作後の評価結果をフィードバックいただければ、量産採用に至るまでをフォローさせていただきます。

また、中国材だけでは不安だというお声もたくさんいただいており、バックアップとして他国の材料入手先を調査しており、調達できるように交渉を進めている段階です。

現在、日本のトリタン材料を使用していてお困りの場合は、お気軽に岳石電気までお問合せ下さい。

お疲れ様です。開発を担当している森です。

今回、タングステンを鏡面加工してみましたので、紹介させていただきます。一口に研磨加工と言っても、その方法は様々です。電解研磨、液体ホーニング、バフ研磨、バレル研磨、化学研磨、ラッピング・・・等々たくさんありますが、今回実施した方法は秘密です。

この写真は、鏡面加工前のタングステンです。キズだらけです。

この写真は、加工前後のタングステンの表面を比較したものです。写真の左側が加工前、右側が鏡面加工後の状態を示しています。加工面に写り込んでいる黒い影は、撮影に使用したCCDカメラです。

定規の上に置いてみました。加工前のものは表面が粗いため、定規の文字が写りませんが、鏡面加工したものは、鏡のようです。

弊社は、このような繊細な加工も可能ですので、何かお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください。お手伝いさせていただきます！

皆さんこんにちは！営業の朴です。この投稿をご覧になっている皆様はくれぐれもウィルスよりお体を気を付けてお過ごしください。

　　

最近流行する新型コロナウィルスの影響で日常生活も仕事のやり方も以前とくらべると大きいな変化が行っていますね。日常生活でマスクをかけるのはもう毎日眼鏡をかけるようにマスクはもう体の一部なってしまったと感じます。職場で仕事することも3密（密閉、密集、密接）避けるため テレワーク、リモートワークという自宅勤務するように代わって仕事のやり型もこのコロナウィルスで急激に変化しました。 特にSkype、ZOOM、LINEみたいに多様なITツールを活用してお客様とミーティングする方法も営業活動方法として最近目されております。

弊社岳石電気もこの流行(？)に対してもっと効果的に対応するため従来のオフライン的なアプローチだけではなくEmailを活用するメルマガを配信する形でお客様に再び訪ねたいと思います。メールの内容は下記のように岳石ソリューションと岳石技術紹介と大きく二つに分けたシリーズで構成して週一回或いは2週間一家のベースで順次に配信されると思います。

＜岳石ソリューション＞
１．医療・分析機器用ソリューション
２．一般・特集照明用ソリューション
３．カスタマイズド・セレクティブソリューション

＜岳石電気技術紹介＞
１．設計・研究開発
２．コイリング・フォーミング
３．精密機械加工
４．高温熱処理
５．溶接・溶融
６．精密洗浄・表面仕上
７．品質管理
８．焼結・焼成
９．設備・自動機開発
１０．主要素材の説明

長い間弊社の製品を使っていただいて既に弊社のことを存じているお客様もいらっしゃると思います。ですがこの度のメルマガ配信でまだ皆様に伝われてなかった弊社の技術と特異な分野をもう一度アピールしてお客様にこれからもっと充実にサポートしたいと思います！引き続き今後とも岳石電気の活躍を見守ってください！！

お疲れ様です。開発を担当している森です。

さて今回は、ポーラスタングステンの薄肉加工のご紹介です。ポーラスとは多孔質のことで、つまり細かい孔が沢山開いているタングステンを薄く加工する、ということです。簡単に聞こえますが、ポーラスタングステンは脆い材料ですので、これを薄く加工することは容易ではありません。このため一般的には、金属や樹脂を含浸し、孔を埋めて強度を担保し、その上で加工を行います。

この写真は、焼結後のポーラスタングステンです。我々はこれに銅を含浸します。

この写真は、ポーラスタングステンの断面状態を比較したものです。写真の左側が銅を含浸する前、右側が銅を含浸した後の状態を示しています。少し分かりにくいかもしれませんが、右側の含浸後の断面全体が、銅の色を帯びています。

この写真は、銅を含浸したポーラスタングステンを薄肉加工し、銅を除去し状態のものです。厚みは0.5mmですが、問題なく機械加工ができます。ポーラスタングステンのままですと機械加工の衝撃によって割れてしまうことを経験していますので、やはりその効果は非常に大きいです。

このポーラスタングステンは空孔率を変えることもできます。薄肉など難しい加工との合わせ技で、何か面白いものができないでしょうか？

お疲れ様です。開発を担当している森です。報道では連日、新型コロナウイルスの話題ばかりですので精神的に辛くなってきました。とにかく早期の終息を願うしかありません。

さて今回は、現在取り組んでいるアルミナ（酸化アルミニウム、Aluminium oxide）のコーティングについて、簡単に紹介させてください。アルミナは、耐摩耗性、耐食性、耐熱性、電気絶縁性などに優れた材料であることから、耐火物、研磨剤、絶縁碍子、切削工具、陶器など、様々な産業で利用されています。

我々は現在、絶縁を目的として、アルミナを金属にコーティングする技術を開発しています。様々な形状を試していますが、この写真はその一例です。定規と一緒に撮影しましたのでサイズ感が伝わりますでしょうか？

こちらは拡大写真です。まだ開発途中の技術のため、粗削りなところもありますが・・・、ご容赦いただければと思います。

さらに品質を高めるべく引き続き開発を進め、お客様のお役に立てるよう頑張ります！

新型コロナウイルス感染症に罹患された皆さまとご家族の皆さまにお見舞い申し上げるとともに、亡くなられた方々に心よりご冥福をお祈り申し上げます。

開発を担当している森です。新型コロナウイルスによる感染拡大が収まりません。どうか皆様、健康には十分留意してお過ごしください。

さて、タイトルにも書きましたが、六ほう化ランタン（LaB6：Lanthanum Hexaboride）をご存知でしょうか。熱電子放出特性に優れた材料であり、タングステンよりも仕事関数が低く長寿命で、輝度も高いことから、例えば電子顕微鏡の電子銃などに使用されています。 だいぶ前から興味はあったのですが、この度、試しに実験してみました。

この写真は、LaB6とタングステンを焼結した後、センタレス研磨加工したのものです。左側にある紫色に見えるものがLaB6です。サイズとしては、小さいものです。

この写真は、失敗例です。焼結が甘い？ためか粉々になってしまいました・・・。

試しに実験してみたのですが、全く実現不可能ということでもなさそうです。製法に関しては、市販品とは異なるアプローチかもしれませんが、独自の方法で細々と実験を続けて行きたいと思っています。性能もそこそこで、そんなに高くないものができればと考えています。

　　営業の大坂です。

　　いつもは、2重コイル、3重コイル、多層巻きコイルといったコイルの話、照明の話、海外出張の話が多いのですが、今日は新型コロナウイルス感染症のことを書きたいと思います。

　　最近では、目がすっかり衰えたので、通勤の途中にはラジオを聴くことにしています。電車の中ですので、それほど集中して聞くというよりは、なんとなく聞き流す程度にラジオを楽しんでいます。

　　このところラジオをつけると、ほとんどの時間が、新型コロナウイルス感染症の話題にさらわれています。先日も、聴者からの便りを案内する番組で、パーソナリティーの一人が、『XXさんからのお便りです。』といって、聴者からのツイッターを紹介していたのですが、その中に、『地獄主義』という言葉が混じっていました。途中から聞いた番組で、コロナの話だとは分かったのですが、地獄主義とは何ぞや？とうっすら思ったのですが、そのまま聞き逃していました。そうすると、違う聴者からの便りにも、地獄主義という言葉が出てきたので、なぜ、どうやってコロナウイルスと地獄主義というのがつながるのだろうと疑問に思って、少し真剣に番組を聞いてみました。すると、地獄主義というのは、ただの聞き違いで、みんなが便りを寄せているのは、『自国主義』だというのに気が付きました。国内での感染を抑えるのに、他国からの訪問を拒否したり制限したり、渡航を禁止したりするのは自国主義で、このことがどうして起こるのか、いいことなのか悪いことなのかを討論する番組でした。

　　コロナウイルスの嫌なところは、出口が非常に見えにくいところだと思います。日本でも、非常事態宣言が発令されて以来、テレワークとか、在宅勤務とか、ワークシェアリングという言葉をよく聞くようになりました。

　　この季節は、櫻がきれいで、ゴールデンウィークも近づき、なんとなくウキウキするのが当たり前でしたが、今年はそうはいかないようです。いつかみんなが、そういえばコロナなんてこともあったねと、思えることを願うばかりです。

こんにちは　技術課の芭蕉です。

昨今は新型コロナウィルスの影響がある中、皆様はいかがお過ごしでしょうか？

我が家では、長男の幼稚園が２週間休園となり、家の中に男３人（子供）が密集しております。休日は、食料品等の必需品の買い出し以外は外出しておらず、子供は２週間外出していない為、早く外で元気よく遊ばせてあげたいです。

仕事は各方面で少しずつ影響がでており、既存製品の売上げに関しましては、海外（特に中国向け）の製品が若干減少しております。現時点では特段大きな影響はありませんが、まだまだ油断はできません。

３月、４月はほとんどの会社様で、不要、不急の訪問、来客を禁止しています。顔合わせでの打ち合わせができない為、メールや電話、会議が必要な場合は電話会議を用いて営業を行っております。

この状況をただ嘆いていても何もはじまりません。これから景気が回復した時にすぐ動けるように、現在できることを考えていかなければなりません。

普段は海外出張含め外出が多かったので、今までできなかった社内でできる仕事を整理して先ずは取り組んでおります。その他には新規開発品や技術的に難しかった課題等への取り組み等を検討しております。

また紹介できるような製品、技術がありましたら次回紹介したいと思います。

ここからは余談となりますがお付き合いください。

今年の年始に以前、我が家のリフォームをお願いした業者様のショールームがあるということで、遊びにいってきました。その際にプロの絵かきの方が入口にいまして、私と次男の似顔絵を描いていただきました。

その似顔絵がこちらです！！

この絵はたった１０分足らずで書いていただきました。

私は髭が濃いのですが、恥ずかしながら髭剃り後の青ヒゲまでばっちり再現されています。次男は言うまでもなくかわいいですね！よく女の子に間違われます（笑）

来週は４／６，４／８に長男と次男の入学式、入園式があり、会社のお休みをいただいております。式を実施するかについては、通学、通園する学校の判断によりまちまちのようですが、私の息子が通う学校は実施するとのことです。

外出後は石鹸をつけて手洗い、うがいを必ず行い感染症対策をしっかりと行いたいと思います。明るく元気よく暮らしていきましょう！！

最後になりますが皆様のご健勝ご多幸をお祈り申し上げます。

こんにちは、技術課の川上です。ちょっと時間が空いてしまいましたが、2020年02月26日 ～ 2020年02月28日の3日間に渡り開催されていた第24回機械要素技術展に出展致しました。

沢山の来客者に興味を持って頂ける様にサンプルや紹介パネルなど、展示の仕方についても半年前から準備を行ってきたのですが、新型コロナウイルス問題が発生した事により、近年稀にみるガラガラっぷりでした。通常の展示会であれば人込みで向こう側の壁など全く見えませんが今回は良く見えました。公式発表の来場者数は通常の1/5以下との事でした。。。

大手さんは初日から出展を取り止めていたり、出展していた企業さんもあまりの来客の少なさに早々に撤収作業に入っていたりして、最終日の出展社は70％以下となっていました。

そんな中、弊社のブースに立ち寄って頂いたお客様は真剣に技術を探しており、内容の濃い打ち合せも行えました。折角なので、一部展示品の写真を以下に載せておきます。

◆大型・小型・特殊コイル

一般フィラメントから、医療用コイルなど様々な用途・形状のコイルを展示しました。外径がφ20㎜からφ1㎜のコイルも有ります。ワイヤー材料もタングステンだけでなく、プラチナ線やSUS線など多岐に渡って対応致します。

◆微細溶接・溶接・アセンブリ

抵抗溶接、Tig溶接、レーザー溶接など、高融点金属を中心に用途に合わせた溶接方法を提案させて頂きております。セラミックベースなどへの複合的な溶接もおこなっております。

◆難削材の加工

弊社の得意分野である難削材、主にタングステンやモリブデンの（切削、穴あけなど）加工品です。SUSやコバール、タンタルなど色々な材料にもチャレンジさせて頂いております。

◆コーティング、Wシート等

放射線の遮蔽目的や、樹脂を混ぜ比重調整や様々な形状に対応出来るウエイト等の製造や、電子銃へのコーティングも行っております。

◆タングステンルアー

タングステンの特徴である重さや環境影響に優位性の有るルアーなど。粉末からの焼結→塗装まで一貫して自社製造を行っております。

各カテゴリーについて、ご興味がある様でしたらご連絡下さい。詳細を開示致します。

技術開発部の木村です。

本日2/26（水）から2/28(金)の3日間、幕張メッセで開催されている「第２４回　機械要素技術展」に、岳石電気は出展しています。　　

ブース位置は、３ホールの「１７―５６」です。　　　

昨日のブース設営と製品準備の様子。

新型コロナウィルスの心配はあるものの、マスクと眼鏡の着用や、消毒用アルコールの準備など、出来る限りの対策をしての参加です。

初日の会場の雰囲気は、やはり、海外から来場者の減少および、国内のお客先も少ないようですが、それでも会場に来られるお客先もいらっしゃいます。

平常時のお問合せについても勿論ですが、こんな厳しいい状況にも関わらず、当社ブースに来展いただいた客様には、いつも以上に、有益な情報提供や、ソリューション提案を心掛けたいものですね。

明日、明後日の残り2日間も当社メンバーが、現地で対応いたしますので、当展示会に来られる際は、是非、弊社ブースにもお立ち寄りください。

（あまり、積極的に来て下さいと云い難いですね。。。）

皆様こんにちは！
営業部の朴です。少し前の話ですがぜひ皆様にご紹介したい韓国の食べ物がありましてこの度投稿するようになりました。：）
私が入社してからもっと海外のお客様を増やすために頻繁に出張が行っています。この間は韓国に展示会がありまして展示会視察と新規客先開拓でソウルとその周辺の地域に４日間の日程で行ってきました。昼間中は頑張って仕事してて夜になるとグルメツアーしながら海外出張の楽しみを満喫しました。特に韓国はおいしい食べ物がいっぱいありますので韓国に出張行って来たら１～２キロ太ってしまいますね。色んな韓国の食べ物の中で一番好きなのはジョックバルで日本語で言うと豚足です。特に韓国のチャムイスルという韓国のソジュ（お酒）と一緒に食べれば最高ですね。 ジョックバル +チャムイスルはタバコとコーヒーの様なマッチングぐらいに韓国人で認識されています。

ジョックバル +チャムイスル コンボ写真

今回の出張は開発部森さんと一緒に行ってきましてお二人でワンカット！

まるで津波がすべてのことを総なめしまった ように完全に食べ切り

もし皆様の機会があればぜひ食べてみてください！

お疲れ様です。開発を担当している森です。

アフリカの東部でバッタの大群が食物を食べつくしている、との報道がありました。なんと数億匹だそうです。これも気候変動の影響なのでしょうか。
https://www.bbc.com/news/world-africa-51348517
https://www.afpbb.com/articles/-/3266406

さて先日、金属積層造形に関する技術セミナーに参加してきましたが、技術、品質、安全など全般にわたり大変有意義な内容でした。簡単にお話させてください。

まず積層造形という技術は、名古屋工業技術研究所の小玉秀男氏の紫外線硬化樹脂を利用した積層造形技術が始まりとされているようです。日本発なんですね。知りませんでした。

金属3Dプリンタの開発は、1990年代の黎明期、2000年代の確立期、2010年代から現代に至る発展期に大きく分けられるそうです。そして2019年の金属3Dプリンタの世界販売台数は約2,300台と、まだまだ少ないようですが確実に増加しており、今後の技術開発や普及がさらに進めば、ものづくりの考え方が変わると言われています。

例えば、複数の部品で構成されていたものを一つにまとめることができるだけでなく、トポロジー最適化やラティス構造の適用によって大幅な軽量化や強度アップも併せ持つことができるのです。これは、従前の加工屋さん（我々もそうですが）にとって脅威ではないでしょうか。ただ実際のところは、設備が高価であること、造形にかかる時間が長いこと、材料粉末が高いこと、などの課題もあり、現時点では高付加価値品でなければ採算が合わないようです。もちろん、各装置メーカさんや材料メーカさんは、これらの課題解決に向けて日夜努力されているわけですが。

3Dプリンタは魔法の箱ではないと講師の方が話しておりました。3Dプリンタを導入すれば何でもできるというわけではない、何を造りたいのか、何をやりたいのか、ターゲットをまず明確にすることが重要であるとのことです。また、再現性のある製品を造るためには粉末や造形品の品質管理が大切であること、微細粉末を扱うため作業場の安全管理や人の教育を徹底することなど、これらについても十分に考慮しなければならないとのことです。

　　営業の大坂です。今朝、NHKのラジオを聞いていました。1月22日は、日本で初めて白熱電球が灯された日だそうです。1879年の10月21日に、トーマス・エジソンによって開発された実用的な白熱電球が40時間点灯し実用的なものに至り、その偉業をたたえて日本では、『あかりの日』が10月21日に制定されました。その、日本で初めて白熱灯が灯されたのは、1887年1月22日だそうです。1887年といえば明治20年の話で、当時はガソリンを使用したジェネレーターで、白熱灯を点灯したそうです。点灯された場所は、鹿鳴館だそうです。

　　かなり昔の話ですが、G.E（ジェネラル・エレクトリック）の、クリーブランド州のネラパークへ行ったことがあります。エジソンもこのネラパークにいたことがあります。ネラパークには小さな博物館のようなものがあり、G.Eの人間に、初期のころの白熱灯を見せてもらったことがあります。この白熱灯を真近にみて、『これが話に聞いた、京都の竹でできたフィラメントか！！』と、感動したことを覚えています。白熱灯の開発というのは世の中の人には相当ショッキングな開発だったようで、人々は白熱灯を見て『世界から夜が消えた！』と口にしたそうです。

　　話は少し飛びますが、昨年末にヨーロッパに出張に行ってきました。その前の年にパソコンごと、カバンを置き引きにあうという大失態を犯したことに比べると、今回は非常におとなしい出張でした。いった国はドイツ、オランダ、ベルギー、リヒテンシュタインの4か国で、11社と展示会の視察に１件行ってきました。照明の仕事が少しずつ減る中、照明関係のお客さんは3社のみ、その代わりに、質量分析器メーカー、非破壊検査用X線機器メーカー、メカトロニクスの会社、材料メーカー、EUV露光機装置メーカーなどなどを回ってきました。今年は、ヨーロッパらしく非常に寒い出張でしたが、数社とはすでにNDAを結び、仕事が始まっていますので、早いところ何とか、はなを咲かせたいと思います。

　こんにちは　技術課の芭蕉です。

　先週の日曜日に、長男（6才）の幼稚園の「ちびっこ祭り」というイベントに参加してきました。イベントの内容は、お祭りの屋台にある催しものを子供向けに考えたもので、的当て，輪投げ，お菓子釣り等のブースを親子で回り、楽しむものです。イベントは子供と楽しい時間を過ごせたのですが、イベント会場の幼稚園に行くまでの道のりがとても大変でした。

　私の妻が今年は役員になった為、開催準備で先に幼稚園に出勤しました。（家族全員で出発する予定でしたが、子供が爆睡していて起きませんでした。）

我が家に残されたのは、長男（６才），次男（３才）、三男（１０ヶ月）の子供３人と私です。私１人で子供３人を連れて外出したことがないことに気づき、朝ご飯を作り、着替えをさせて、車に乗り込むまでにかなりの時間をロスした為、イベントに遅刻をする始末orz。

私が仕事をしている間、いつも１人で３人の子供達の世話をしている妻に、より一層感謝をして、優しくしようと誓ったのでした。（笑）

　さて、岳石電気では、２０２０年２月２６日～２８日に幕張メッセにて行われる機会要素技術展への出展を検討しております。

http://c2.japan-mfg.jp/c.p?02cDWog9uo1

　展示会は、新しい仕事を獲得するビックチャンスです。

　現在は展示会に向けて、これまでの営業で仕入れてきた情報を整理して、次のビジネスにつながる何か新しい製品を製造して展示をしようと計画を立てております。また、製造部ではスキルアップ プロジェクトとしてチームを組んで、テーマを決めて展示物の製造に取り組むスケジュールを計画しております。

　どのような製品が展示されるのかはご来場してからのお楽しみです。

　皆様のご来場を心よりお待ちしております！！

皆さんこんにちは。技術課の川上です。

私としては久しぶりの海外出張でしたので簡単に報告させて頂きます。

行先は何と　ベトナム　ホーチミン‼　10月9日から4日間の日程で旅立ちました。

初日は大変お世話になっているお客様の工場を見学させて頂きました。ベトナム郊外にある日系企業を誘致している工業団地の一画です。

この写真を撮った場所はまだ未開発地域だったので寂しい感じがしますが、実際の団地内は国内大手メーカーも多数立地し、非常に綺麗に整備されていました。見学した工場についてはお客様の情報も含まれてしまう為、ここでは触れません。

夕食はお客様のご厚意で、ベトナムならではの地元のレストランへ連れて行って頂きました。お肉やエビも美味しかったですが、空心菜の炒め物が私的には絶品でした。また、ビールを飲むグラスの中にうまい棒の様な穴の空いた氷を入れて飲む事も斬新だなぁと感じました。

2日目はものづくり商談会 in ＶＩＥＴＮＡＭ　へ。

ベトナム進出をしている（もしくはこれから進出を検討している）日本企業様との商談会です。ここではベトナムへ進出するメリットやデメリットなど、現場の生の声をお聞きする事が出来ました。

午後は場所を移動し、ＭＥＴＡＬＥＸ　ＶＩＥＴＮＡＭ　へ。

こちらでは、現地の企業が出展している工作機械展示会でした。当初の想定とはかなり違い、ベトナム企業と言って全く侮れない技術力を持っていました。

最後に、一番心配していた食関係。かなり偏食な私ですが、ベトナムでの食事には全く困らず過ごせました。（常備していた正露丸も出番無し）

最後にベトナムの個人的感想です。

その１．何と言っても「暑い！」。湿気も多く5分も歩けば汗だくです。但し、料理が美味しいので体重はあまり変わりませんでした。。。

その2、「通貨単位がデカい！」　ベトナムの通貨はドンですが、ざっくり10円＝2000ドンとなります。なので単位感覚がおかしくなります。タバコ１個が2万6千ドンと言われますが、日本円に換算すると約130円です。支払いの度に数万~数百万を請求されるので、心の中では「お前は、駄菓子屋のオバちゃんか！」と毎回突っ込んでいました。

その3、「人柄が良い」。ベトナムに進出するメリットで一番多く上がったのは、日本人の感覚が近く、真面目で勤勉といった意見が多かったです。

その4、「交通量が半端無い！」。とにかく道路はバイクで溢れ、そこかしこでクラクションが鳴りまくっていました。道路も信号が少なく、横断するにも命がけです。それでも喧嘩自体はほとんど目にしなかったので、それも人柄に依るものなのかもしれません。

詳細については開示出来る部分が少ないので旅行記になってしまいましたが、今回のベトナム出張を仕事に生かしていきたいと思っています。